蘇州常熟一家4萬多平方米的生產(chǎn)車間內，一塊塊指甲蓋大小的PCB電路板，在裝有人工智能算法模型的的攝像頭下，快速精準地完成外觀檢測，讓頭發(fā)絲大小的瑕疵無處可藏。
成立于2006年的東南相互電子，是一家集半導體與元器件專用材料開發(fā)、生產(chǎn)、加工為一體的高新制造企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)硬板（PCB）和軟硬結合版（RFPCB），其產(chǎn)品在CCM（攝像頭模組）行業(yè)位列市場前三。生活中常見的手機攝像頭、單反相機、打印機、無線耳機、無人機乃至膠囊胃鏡，可能都有東南相互電子的“身影”。 客戶涵蓋華為、OPPO、小米、榮耀、佳能、惠普、希捷等眾多國內外知名企業(yè)
近年來，蘇州常熟積極推動“智能化改造，數(shù)字化轉型”，提升傳統(tǒng)企業(yè)競爭力。東南相互電子有限公司早在2017年就開始推動“智改數(shù)轉”，多年持續(xù)投入建設數(shù)字化工廠，借助智能化技術實現(xiàn)高質量發(fā)展。
近日，多家黨報央媒、江蘇本地媒體走進東南相互電子，實地探訪“數(shù)字工廠”，看到了人工智能在東南相互電子的提質、降本、增效，也看到了人工智能深入產(chǎn)業(yè)帶來的創(chuàng)新式增長。
AI讓質檢效率大提速，一年節(jié)省千萬元
“傳統(tǒng)PCB檢測通常使用AVI機進行產(chǎn)品質檢，容易因過于敏感出現(xiàn)大量過殺現(xiàn)象，導致大量‘假點’出現(xiàn)。”一位車間質檢工人介紹。據(jù)統(tǒng)計，PCB過殺率高達70%以上，即實際上過殺的產(chǎn)品中有70%成品可能是合格的。特別是相互電子的部分產(chǎn)品是RFPCB軟硬結合板，相比PCB硬板尺寸更小，缺陷識別更困難，是業(yè)界一大難題。
以前的解決辦法是需要大量人工進行二次復判。工人在顯微鏡前進行檢測，長時間下來，眼睛容易疲憊，這直接影響產(chǎn)品合格率。再加上人口紅利消失，工人難招， “即使能招上新工人，也要進行長達2個月的人員培訓”，企業(yè)用工成本大幅上升。
東南相互電子一直在嘗試通過多種辦法解決質檢難題。在常熟政府組織的一次“智改數(shù)轉”活動上，東南相互電子與百度智能云建立合作?！鞍俣鹊?a href="http://m.intimacywithspirit.com/AI_1.html" target="_blank" class="keylink">AI技術輔助機器視覺檢測的方案，正是我們所需要的?！睎|南相互電子IT經(jīng)理胡平華表示。
“AI首先對檢驗工人多年沉淀的復核經(jīng)驗進行學習，形成一個與資深人員擁有相同檢驗質量標準的AI模型，接著我們把這個AI模型裝入到產(chǎn)線。AVI機檢驗完的產(chǎn)品，首先會被我們的AI模型做自動識別和復判，短短幾秒鐘就能判定成品是否異常。”百度智能云資深解決方案結構師章暢海向現(xiàn)場媒體解釋，“百度自研的視覺技術在業(yè)界處于領先地位。更重要的是，百度的工程師可以根據(jù)客戶的反饋，快速實現(xiàn)端到端的技術調優(yōu)，用反饋驅動創(chuàng)新”。
“通過包括AI質檢在內的智能化改造，生產(chǎn)周期縮短2天，品質良率提升近3%，企業(yè)產(chǎn)值提升18%，人均產(chǎn)值提升42%，報廢成本一年降低1000多萬”，胡平華介紹道。此外，這套AI質檢設備使用門檻低，易操作。工人只需經(jīng)過簡單培訓即可使用。
從輸入能力變輸出經(jīng)驗，相互電子實現(xiàn)“四步走”
二十大報告提出建設現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，推進新型工業(yè)化，加快建設制造強國。蘇州計劃在2023年末實現(xiàn)1.1萬家規(guī)上工業(yè)企業(yè)“智改數(shù)轉”全覆蓋。為了實現(xiàn)“智改數(shù)轉”目標，相互電子每年會制訂相應的數(shù)字化目標。
“相互電子的所有機器設備已經(jīng)聯(lián)網(wǎng)，底層數(shù)據(jù)打通，車間全制程數(shù)字化。但我們目前只是走出了數(shù)字化工廠的第一步，后面我們將聚焦管理創(chuàng)新與技術創(chuàng)新，在一些特定的應用場景，如安全生產(chǎn)管理、計劃排產(chǎn)方面應用AI人工智能做進一步的效率提升，探索創(chuàng)造新增長模式”， 相互電子副總經(jīng)理顧亞文總結道，“第一是降低成本，第二是提升效率，第三是提升質量，第四是業(yè)務創(chuàng)新?！?/p>
近年來，百度智能云積極提升開物工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺綜合賦能水平，針對蘇州地區(qū)汽車零部件、電子、裝備制造、紡織服裝等重點特色產(chǎn)業(yè)，提供“芯片-框架-大模型-行業(yè)應用”的端到端的技術服務。 “云智一體”數(shù)字底座減少企業(yè)數(shù)字化建設成本，避免重復造輪子。經(jīng)過實踐檢驗的算法模型被沉淀在開物平臺，企業(yè)可以快速調取和二次開發(fā)，實現(xiàn)“智能”的隨用隨取。章暢海表示，“百度智能云期望通過壓強式創(chuàng)新，把人工智能技術與企業(yè)的實際生產(chǎn)過程，工藝過程以及運營過程相結合，助力企業(yè)實現(xiàn)創(chuàng)新增長?！?/p>
“我相信，智改數(shù)轉是制造行業(yè)發(fā)展的一個必由之路。我們計劃對外輸出公司的數(shù)字化經(jīng)驗，向傳統(tǒng)工廠提供賦能服務，期待與百度智能云在深入產(chǎn)業(yè)方面有更進一步的合作?！鳖檨單恼f。
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