蘇州常熟一家4萬多平方米的生產(chǎn)車間內,一塊塊指甲蓋大小的PCB電路板,在裝有人工智能算法模型的的攝像頭下,快速精準地完成外觀檢測,讓頭發(fā)絲大小的瑕疵無處可藏。
成立于2006年的東南相互電子,是一家集半導體與元器件專用材料開發(fā)、生產(chǎn)、加工為一體的高新制造企業(yè),專業(yè)生產(chǎn)硬板(PCB)和軟硬結合版(RFPCB),其產(chǎn)品在CCM(攝像頭模組)行業(yè)位列市場前三。生活中常見的手機攝像頭、單反相機、打印機、無線耳機、無人機乃至膠囊胃鏡,可能都有東南相互電子的“身影”。 客戶涵蓋華為、OPPO、小米、榮耀、佳能、惠普、希捷等眾多國內外知名企業(yè)
近年來,蘇州常熟積極推動“智能化改造,數(shù)字化轉型”,提升傳統(tǒng)企業(yè)競爭力。東南相互電子有限公司早在2017年就開始推動“智改數(shù)轉”,多年持續(xù)投入建設數(shù)字化工廠,借助智能化技術實現(xiàn)高質量發(fā)展。
近日,多家黨報央媒、江蘇本地媒體走進東南相互電子,實地探訪“數(shù)字工廠”,看到了人工智能在東南相互電子的提質、降本、增效,也看到了人工智能深入產(chǎn)業(yè)帶來的創(chuàng)新式增長。
AI讓質檢效率大提速,一年節(jié)省千萬元
“傳統(tǒng)PCB檢測通常使用AVI機進行產(chǎn)品質檢,容易因過于敏感出現(xiàn)大量過殺現(xiàn)象,導致大量‘假點’出現(xiàn)。”一位車間質檢工人介紹。據(jù)統(tǒng)計,PCB過殺率高達70%以上,即實際上過殺的產(chǎn)品中有70%成品可能是合格的。特別是相互電子的部分產(chǎn)品是RFPCB軟硬結合板,相比PCB硬板尺寸更小,缺陷識別更困難,是業(yè)界一大難題。
以前的解決辦法是需要大量人工進行二次復判。工人在顯微鏡前進行檢測,長時間下來,眼睛容易疲憊,這直接影響產(chǎn)品合格率。再加上人口紅利消失,工人難招, “即使能招上新工人,也要進行長達2個月的人員培訓”,企業(yè)用工成本大幅上升。
東南相互電子一直在嘗試通過多種辦法解決質檢難題。在常熟政府組織的一次“智改數(shù)轉”活動上,東南相互電子與百度智能云建立合作?!鞍俣鹊?a href="http://m.intimacywithspirit.com/AI_1.html" target="_blank" class="keylink">AI技術輔助機器視覺檢測的方案,正是我們所需要的?!睎|南相互電子IT經(jīng)理胡平華表示。
“AI首先對檢驗工人多年沉淀的復核經(jīng)驗進行學習,形成一個與資深人員擁有相同檢驗質量標準的AI模型,接著我們把這個AI模型裝入到產(chǎn)線。AVI機檢驗完的產(chǎn)品,首先會被我們的AI模型做自動識別和復判,短短幾秒鐘就能判定成品是否異常。”百度智能云資深解決方案結構師章暢海向現(xiàn)場媒體解釋,“百度自研的視覺技術在業(yè)界處于領先地位。更重要的是,百度的工程師可以根據(jù)客戶的反饋,快速實現(xiàn)端到端的技術調優(yōu),用反饋驅動創(chuàng)新”。
“通過包括AI質檢在內的智能化改造,生產(chǎn)周期縮短2天,品質良率提升近3%,企業(yè)產(chǎn)值提升18%,人均產(chǎn)值提升42%,報廢成本一年降低1000多萬”,胡平華介紹道。此外,這套AI質檢設備使用門檻低,易操作。工人只需經(jīng)過簡單培訓即可使用。
從輸入能力變輸出經(jīng)驗,相互電子實現(xiàn)“四步走”
二十大報告提出建設現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系,推進新型工業(yè)化,加快建設制造強國。蘇州計劃在2023年末實現(xiàn)1.1萬家規(guī)上工業(yè)企業(yè)“智改數(shù)轉”全覆蓋。為了實現(xiàn)“智改數(shù)轉”目標,相互電子每年會制訂相應的數(shù)字化目標。
“相互電子的所有機器設備已經(jīng)聯(lián)網(wǎng),底層數(shù)據(jù)打通,車間全制程數(shù)字化。但我們目前只是走出了數(shù)字化工廠的第一步,后面我們將聚焦管理創(chuàng)新與技術創(chuàng)新,在一些特定的應用場景,如安全生產(chǎn)管理、計劃排產(chǎn)方面應用AI人工智能做進一步的效率提升,探索創(chuàng)造新增長模式”, 相互電子副總經(jīng)理顧亞文總結道,“第一是降低成本,第二是提升效率,第三是提升質量,第四是業(yè)務創(chuàng)新?!?/p>
近年來,百度智能云積極提升開物工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺綜合賦能水平,針對蘇州地區(qū)汽車零部件、電子、裝備制造、紡織服裝等重點特色產(chǎn)業(yè),提供“芯片-框架-大模型-行業(yè)應用”的端到端的技術服務。 “云智一體”數(shù)字底座減少企業(yè)數(shù)字化建設成本,避免重復造輪子。經(jīng)過實踐檢驗的算法模型被沉淀在開物平臺,企業(yè)可以快速調取和二次開發(fā),實現(xiàn)“智能”的隨用隨取。章暢海表示,“百度智能云期望通過壓強式創(chuàng)新,把人工智能技術與企業(yè)的實際生產(chǎn)過程,工藝過程以及運營過程相結合,助力企業(yè)實現(xiàn)創(chuàng)新增長?!?/p>
“我相信,智改數(shù)轉是制造行業(yè)發(fā)展的一個必由之路。我們計劃對外輸出公司的數(shù)字化經(jīng)驗,向傳統(tǒng)工廠提供賦能服務,期待與百度智能云在深入產(chǎn)業(yè)方面有更進一步的合作?!鳖檨單恼f。
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