探訪花西子智能工廠：每瓶防曬都有"數字身份證"

在花西子智能工廠的十萬級潔凈車間里，“工廠智慧大腦”生產運營系統(tǒng)將訂單指令直達產線：在數字化工藝加持下，真空乳化鍋自動混料實現微米級粒徑均質;搭載激光導航系統(tǒng)的AGV(智能搬運機器人)精準配送，將半成品料體運送至灌裝車間;全自動灌裝機實現料體精準灌裝，機械臂完成精準定位旋蓋;全自動包裝線高效完成紙盒封裝;過程中智能檢測技術可精準識別并剔除不良品;防偽追溯系統(tǒng)實時錄入數據……從投料到成品出庫的數十道工序中，眾多傳感器實時回傳數據至中央系統(tǒng)，這批“小黛傘”防曬妝前霜的誕生全程極少需要人工干預，以確保品質穩(wěn)定性。這背后是生產全流程數字化管理與AI新興技術、自動化設備共同協(xié)同的科技結晶。

(花西子智能工廠)

這是坐落于杭州錢塘的花西子智能工廠，擁有7條數字化產線，年產能達5000萬件，可覆蓋護膚、底妝、粉類彩妝等品類生產。該工廠于2024年下半年投入生產，同年10月依據國家工業(yè)與信息化部《中小企業(yè)數字化水平評測指標》，通過了“數字化水平四級(即最高級別-協(xié)同級)”認證，該級別要求企業(yè)利用全業(yè)務鏈數據集成分析，實現數據驅動的業(yè)務協(xié)同與智能決策。在當今全球制造業(yè)轉型的大潮中，智能制造已成為推動高質量發(fā)展的核心引擎，花西子智能工廠的落成，正是推動化妝品制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉型升級的重要實踐。

(數字化水平四級認證)

2025年5月15日，花西子開展了首個“智能工廠開放日”活動，近距離向大眾展現其在美妝新質生產力上的探索與實踐，與各界共同見證花西子開啟產學研一體化發(fā)展的里程碑時刻。“自建智能工廠的初心，是為了更加敏捷高效地為用戶創(chuàng)造價值。”花西子母公司宜格集團副總裁張大勇表示，其核心價值在于三個方面：一是質量管控的全流程可視化;二是敏捷生產以更好實現用戶共創(chuàng)與持續(xù)迭代;三是把產學研融合發(fā)展生態(tài)作為驅動創(chuàng)新發(fā)展的重要模式。

智造、質造、治造，解碼花西子的美妝新質生產力

本次智能工廠開放日，花西子首度向外界解碼其「智造×質造×治造」的生產理念。“三個制造”精準錨定新質生產力的內核，智造(智能生產)對應‘新’的技術維度;質造(品質生產)對標‘質’的品控標準;治造(綠色生產)聚焦‘可持續(xù)’效能。

“智造”，主要依托于全流程數字化管理與AI新興技術、自動化設備的協(xié)同應用，打造“智能車間”。其中，生產運營系統(tǒng)是工廠“智慧大腦”，智能實現生產全生命周期的數字化管理，包括原物料數字化管理、防差錯稱量、數字化工藝、數字化追溯、設備數字化管理等，最終通過一臺平板就能實現“一鍵下單”高效生產、無紙化生產。在AI技術應用上，花西子一是通過接入Deepseek大模型，進行工藝歸因分析，實現工藝仿真和迭代優(yōu)化;二是通過智能視覺技術，在產線上實現自動識別并剔除不良品，在車間管理上實現實時監(jiān)測并提示作業(yè)人員的穿戴規(guī)范。

(花西子AR車間智能互聯(lián))

“質造”的保障，則源于“花西子標準”與數字化品控體系雙保險舉措。“花西子標準”，指花西子參考多個國家地區(qū)的質量標準，采眾家之長，制定指標更嚴格的質量標準，在生產環(huán)節(jié)體現為嚴格的原料遴選機制與驗收標準、十萬級無塵潔凈車間等。數字化品控體系，則通過生產運營系統(tǒng)，整合“一料一碼”、數字化防呆防錯、物聯(lián)網技術等，實現從原料到成品全流程的精確追溯和質量管控，進一步減少人為誤差，確保品質的穩(wěn)定、可控。

(花西子自動化生產線)

“治造”，聚焦以綠色發(fā)展理念引領生產，通過綠色能源使用、能源智能管理、無紙化生產、可循環(huán)周轉箱等方式實現。這是花西子在ESG領域的有力舉措，以綠色可持續(xù)生產，達成生產與生態(tài)的價值共生。工廠屋頂的分布式光伏電站，利用太陽能年平均發(fā)電量約280萬kWh，每年可等效減少二氧化碳排放約2500噸;可循環(huán)周轉箱應用于原料配送、產品運輸等環(huán)節(jié)，清潔回收后可循環(huán)使用，預計全年可減少約30噸紙箱的使用。

(花西子智能工廠光伏電站)

產學研一體化，打造美妝產業(yè)高質量發(fā)展引擎

花西子智能工廠的正式落成，標志著花西子品牌正式邁進“產學研一體化發(fā)展”的新模式。“產學研融合的核心價值之一，是縮短了技術轉化的周期，讓創(chuàng)新不再卡在‘最后一公里’，這將激發(fā)花西子研發(fā)團隊更大的創(chuàng)新潛力。”花西子首席科學家李慧良表示。

此外，產學研的價值也延伸至用戶共創(chuàng)的敏捷實踐。依托智能工廠的柔性產線，花西子將獨特的“用戶共創(chuàng)”模式推向新高度——在過往，“產品試產-試用反饋-優(yōu)化再試產-再試用反饋”的用戶共創(chuàng)模式，為花西子產品成功提供了保障，但也存在“開發(fā)周期長，開發(fā)成本高”等問題;而通過柔性產線的小批量靈活試產，讓產品體驗官的需求與反饋可更迅速地驅動產品開發(fā)與升級，智能工廠將成為實驗室與用戶需求之間的“超鏈接”。

(花西子智能工廠科技墻)

“產學研一體化絕非閉門造車，花西子將持續(xù)整合全球供應鏈，打造國際競爭力。”張大勇強調了花西子開放共贏的發(fā)展觀，“我們一直與全球優(yōu)秀供應商保持著共研共創(chuàng)共贏的關系，也持續(xù)在龐大的中國美妝產業(yè)鏈中挖掘工業(yè)明珠，希望能反哺美妝產業(yè)鏈的高質量迭代。”

這座錢塘江畔的智能工廠，正以產學研融合的方式加速技術落地，以柔性生產力激活用戶價值，以全球化視野整合產業(yè)資源，為化妝品行業(yè)高質量發(fā)展提供可復制的“花西子方案”。

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