在東莞市新途動(dòng)力的自動(dòng)化組裝產(chǎn)線上，質(zhì)檢員需要每天“舉著放大鏡”，對(duì)鋰電池組裝過(guò)程中電芯的正負(fù)極進(jìn)行檢查，這樣的動(dòng)作要重復(fù)數(shù)千次，這種場(chǎng)景在鋰電池行業(yè)并不罕見。但隨著與東莞市人工智能大模型中心合作的一項(xiàng)技術(shù)合作，這個(gè)困擾行業(yè)的質(zhì)檢難題正被機(jī)器視覺(jué)重塑。
在東莞市新途動(dòng)力科技有限公司的智能化升級(jí)歷程中，一次創(chuàng)新合作成為關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點(diǎn)。新途動(dòng)力專業(yè)生產(chǎn)高爾夫球車用動(dòng)力鋰電池，5500平方米的廠房中，每年上百萬(wàn)顆電芯在完成支架組裝后，正負(fù)極方向的準(zhǔn)確性直接決定了電池包的安全性能。傳統(tǒng)人工檢測(cè)方式在規(guī)?；a(chǎn)中漏洞頻現(xiàn)：工人平均每分鐘需完成5次精度達(dá)0.5毫米的識(shí)別作業(yè)，肉眼疲勞導(dǎo)致的漏檢率高達(dá)15%，且優(yōu)秀質(zhì)檢員的培訓(xùn)周期長(zhǎng)。
為解決這一行業(yè)痛點(diǎn)，東莞市人工智能大模型中心與新途動(dòng)力展開合作交流，共同推進(jìn)“AI視覺(jué)大模型”場(chǎng)景攻關(guān)。大模型中心聯(lián)合華為云專家團(tuán)隊(duì)深度診斷生產(chǎn)流程，通過(guò)專家服務(wù)為新途動(dòng)力量身定制解決方案——基于昇騰AI算力集群，在ModelArts平臺(tái)部署專用大模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池組關(guān)鍵組件的毫秒級(jí)視覺(jué)分析。
價(jià)值：AI驅(qū)動(dòng)質(zhì)檢效能躍升
在生產(chǎn)線AI質(zhì)檢工位，工業(yè)相機(jī)完成拍攝僅需0.3秒，云端大模型即刻輸出判斷結(jié)果：
●99.5%精準(zhǔn)識(shí)別：模型通過(guò)百萬(wàn)級(jí)缺陷樣本訓(xùn)練，正負(fù)極方向識(shí)別準(zhǔn)確率提升至99.5%以上，遠(yuǎn)超人工92%的平均水平
●效率提升3倍：?jiǎn)稳諜z測(cè)量突破2萬(wàn)件，單位耗時(shí)縮短至人工的1/3
●質(zhì)量防線加固：漏檢率下降30%，不良品流出率降至0.15%以下
更深遠(yuǎn)的價(jià)值在體系重構(gòu)中顯現(xiàn)。華為云技術(shù)架構(gòu)為該模型設(shè)計(jì)了模塊化擴(kuò)展接口，目前已規(guī)劃極片對(duì)齊度、焊接質(zhì)量等6類新增檢測(cè)場(chǎng)景，系統(tǒng)通過(guò)持續(xù)的數(shù)據(jù)反哺實(shí)現(xiàn)自我進(jìn)化。東莞市人工智能大模型中心更助力新途動(dòng)力降低30%的AI開發(fā)成本，讓技術(shù)創(chuàng)新轉(zhuǎn)化為切實(shí)的效益增長(zhǎng)。
遠(yuǎn)見：東莞智造的AI轉(zhuǎn)型范式
“視覺(jué)大模型不僅是工具升級(jí)，更是生產(chǎn)關(guān)系的重構(gòu)。”東莞市人工智能大模型中心技術(shù)負(fù)責(zé)人指出，“當(dāng)檢測(cè)耗時(shí)從秒級(jí)壓縮到毫秒級(jí)時(shí)，整個(gè)鋰電池制造的生產(chǎn)節(jié)拍得到系統(tǒng)性優(yōu)化。”數(shù)據(jù)顯示，新途動(dòng)力通過(guò)該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢管理效能激增80%，年均可節(jié)約質(zhì)檢成本超百萬(wàn)元，客戶因質(zhì)量問(wèn)題投訴率顯著下降。
作為東莞新能源產(chǎn)業(yè)的標(biāo)桿實(shí)踐，該項(xiàng)目已吸引多家本地制造企業(yè)考察對(duì)接。東莞市人工智能大模型中心依托華為堅(jiān)實(shí)的軟硬件基礎(chǔ)底座，基于制造企業(yè)共性需求，為企業(yè)提供充足AI算力、AI開發(fā)平臺(tái)和大模型算法服務(wù)，讓企業(yè)用少量數(shù)據(jù)和低成本便可快速提高模型精度，這種“痛點(diǎn)導(dǎo)向-協(xié)同合作-快速落地”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型模式，正在為更多制造企業(yè)提供可復(fù)制的智能化升級(jí)路徑。
從人工顯微鏡到云端智能體，東莞的制造車間正見證人工智能引發(fā)的質(zhì)變。當(dāng)質(zhì)檢員現(xiàn)在只需復(fù)核機(jī)器標(biāo)注的可疑項(xiàng)時(shí)，他的工作臺(tái)前多了塊電子屏，上面實(shí)時(shí)跳動(dòng)的合格率數(shù)字定格在99.87%——這不僅是技術(shù)的勝利，更是東莞智造向上突圍的最新刻度。
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