工信部發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)制造業(yè)增加值在全球占比已達(dá)到約30%，穩(wěn)坐全球榜首長(zhǎng)達(dá)14年之久。在2023年全年，規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長(zhǎng)了4.6%，持續(xù)鞏固了我國(guó)作為全球第一大制造國(guó)的地位，同時(shí)供給體系的質(zhì)量也實(shí)現(xiàn)了顯著提升。
我國(guó)生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)體量大，一方面全方位推動(dòng)了實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展，另一方面也為數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了廣闊空間。生產(chǎn)型企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一個(gè)復(fù)雜且關(guān)鍵的過(guò)程，涉及深入應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、供應(yīng)、制造和銷(xiāo)售等業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)化和智能化。而真正實(shí)現(xiàn)這一過(guò)程，鍛造企業(yè)的數(shù)智管理能力，并不簡(jiǎn)單。
不是不想轉(zhuǎn)，而是害怕轉(zhuǎn)不好
對(duì)企業(yè)而言，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過(guò)程在于如何平衡生存和發(fā)展的關(guān)系。從組織文化建設(shè)、軟硬件設(shè)備采購(gòu)、技術(shù)團(tuán)隊(duì)搭建等方面來(lái)看，適量甚至大量的資源投入是必然。生產(chǎn)制造型企業(yè)長(zhǎng)期依賴(lài)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，技術(shù)基礎(chǔ)相對(duì)落后，對(duì)于新興的數(shù)字化技術(shù)如物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等接納度較低。這導(dǎo)致企業(yè)在引入和應(yīng)用這些技術(shù)時(shí)面臨較大的困難，需要投入大量的人力和物力資源進(jìn)行技術(shù)研發(fā)和人才培養(yǎng)。
從適應(yīng)轉(zhuǎn)型過(guò)程和全新的管理模式來(lái)看，跨越的周期相對(duì)較長(zhǎng)。雙重壓力下，企業(yè)怎樣穩(wěn)定現(xiàn)有的管理模式，少受甚至不受企業(yè)變革的影響，繼續(xù)穩(wěn)步發(fā)展，是難點(diǎn)，也是必須要面對(duì)的轉(zhuǎn)型痛點(diǎn)。雖然不乏一些已經(jīng)轉(zhuǎn)型成功的生產(chǎn)型企業(yè)，但未能邁出第一步的企業(yè)不在少數(shù)。
他們不是不想轉(zhuǎn)，而是害怕轉(zhuǎn)不好。數(shù)字化轉(zhuǎn)型的回報(bào)周期可能較長(zhǎng)，企業(yè)在短期內(nèi)可能難以看到明顯的效益，這也增加了轉(zhuǎn)型的難度和風(fēng)險(xiǎn)。
智邦一體化ERP產(chǎn)品功能界面
生產(chǎn)型企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過(guò)程中，通常需要設(shè)定明確的轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，確立數(shù)字化技術(shù)對(duì)企業(yè)的戰(zhàn)略?xún)r(jià)值，并制定詳細(xì)的轉(zhuǎn)型計(jì)劃和時(shí)間表。優(yōu)化生產(chǎn)流程、實(shí)行數(shù)字化供應(yīng)鏈管理以及采用數(shù)智一體化技術(shù)，都是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵步驟。這些措施可以提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品品質(zhì)，并實(shí)現(xiàn)從原材料采購(gòu)到產(chǎn)品交付的全鏈條數(shù)字化控制。
如何讓生產(chǎn)型企業(yè)邁出第一步，需要選擇可以兼顧生存和發(fā)展的解決方案。
一體化讓企業(yè)看到收效，預(yù)見(jiàn)未來(lái)
降低企業(yè)資源投入，縮短收效周期，是企業(yè)能夠“向前一步”的關(guān)鍵。而一體化，剛好可以實(shí)現(xiàn)這兩個(gè)目標(biāo)。
智邦國(guó)際是國(guó)內(nèi)ERP領(lǐng)域中的數(shù)智一體化先行者，基于“企業(yè)是一個(gè)整體”的基本理念，打造數(shù)智一體化解決方案，也正是通過(guò)一體化這個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，將企業(yè)推向數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。
為什么一體化具有這樣的力量?
從上文來(lái)看，生產(chǎn)型企業(yè)因其產(chǎn)業(yè)模式和特點(diǎn)，在自身的主營(yíng)業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)投入上，已經(jīng)承擔(dān)了很大的壓力。如果轉(zhuǎn)型升級(jí)需要企業(yè)不斷購(gòu)入產(chǎn)品、技術(shù)、服務(wù)，分模塊部署，持續(xù)投入更多資源，無(wú)疑讓降本目標(biāo)雪上加霜。在轉(zhuǎn)型收效維度，企業(yè)管理基于一個(gè)整體，提升運(yùn)營(yíng)效率、生產(chǎn)效率、管理效率，需要綜合多流程、多業(yè)務(wù)，回歸到整體，更需要統(tǒng)一、及時(shí)、科學(xué)的數(shù)據(jù)分析支撐。非一體化，難成事。
智邦一體化ERP產(chǎn)品功能界面
智邦國(guó)際專(zhuān)為生產(chǎn)型企業(yè)打造的解決方案——智邦一體化ERP天工系列，一方面聚焦企業(yè)的生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)，加強(qiáng)生產(chǎn)管理與財(cái)務(wù)、采購(gòu)、銷(xiāo)售等業(yè)務(wù)的協(xié)同和協(xié)作。實(shí)現(xiàn)派工、物料管理、報(bào)工、工資計(jì)算、訂單追蹤、成本核算等的智能化流程處理。對(duì)這些流程進(jìn)行深入優(yōu)化和改造，以實(shí)現(xiàn)更高效、更精確的生產(chǎn)和降本。
另一方面，在一體化的底層數(shù)據(jù)框架下，企業(yè)能夠充分利用數(shù)據(jù)資源。從數(shù)據(jù)收集、存儲(chǔ)、分析到應(yīng)用，系統(tǒng)通過(guò)自動(dòng)化處理和智能化分析，呈現(xiàn)數(shù)據(jù)結(jié)果，指導(dǎo)業(yè)務(wù)方向和戰(zhàn)略決策。企業(yè)不需要跨越多個(gè)系統(tǒng)歸集數(shù)據(jù)，也能減少人為分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性問(wèn)題。實(shí)時(shí)、科學(xué)，可視化管理。
智邦國(guó)際專(zhuān)注于一體化二十余年，在產(chǎn)品和技術(shù)維度，追求讓企業(yè)用一款軟件解決管理問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí);在產(chǎn)品細(xì)節(jié)層面，一體化營(yíng)造的管理環(huán)境和氛圍，從打破數(shù)據(jù)孤島開(kāi)始，協(xié)同企業(yè)橫縱、內(nèi)外，全方位統(tǒng)一化;在服務(wù)層面，智邦國(guó)際幫助企業(yè)減少內(nèi)部搭建技術(shù)團(tuán)隊(duì)的支出，憑借貫穿整個(gè)生命周期的服務(wù)體系和架構(gòu)，為企業(yè)解除后顧之憂。
無(wú)論是縝密的數(shù)據(jù)安全架構(gòu)，還是產(chǎn)品強(qiáng)大的可擴(kuò)展性，或是服務(wù)了成千上萬(wàn)家生產(chǎn)型企業(yè)的部署經(jīng)驗(yàn)，智邦國(guó)際用一體化回應(yīng)了生產(chǎn)型企業(yè)的轉(zhuǎn)型需求。走在企業(yè)前面，為企業(yè)掃除障礙。
收效在當(dāng)下，未來(lái)亦可期。生產(chǎn)型企業(yè)轉(zhuǎn)型后的未來(lái)可能會(huì)更加數(shù)字化、智能化、綠色化和可持續(xù)化，一體化也將會(huì)是實(shí)現(xiàn)這些愿景的重要一環(huán)。
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