中國(guó)是世界制造業(yè)大國(guó)。工信部數(shù)據(jù)顯示，2021年我國(guó)制造業(yè)增加值總量達(dá)31.4萬(wàn)億元，連續(xù)12年居世界首位。在科技發(fā)展和政策引導(dǎo)的雙重驅(qū)動(dòng)下，現(xiàn)代制造環(huán)境不斷變化，為適應(yīng)時(shí)代變量，踏上制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)型的新征程，我國(guó)制造業(yè)正全面推動(dòng)“中國(guó)制造”向“中國(guó)智造”的迭代升級(jí)。
智能制造是當(dāng)下大勢(shì)所趨，逐步建設(shè)“智能工廠”已成為業(yè)界的共識(shí)。在制造企業(yè)轉(zhuǎn)型過(guò)程中，作為制造企業(yè)核心生產(chǎn)力重要組成因素的生產(chǎn)設(shè)備，也正從傳統(tǒng)的“老、粗、笨”發(fā)展為集“機(jī)、電、氣、液”一體化的“高、精、尖”復(fù)雜成套裝備。
然而，與設(shè)備智能化發(fā)展進(jìn)程相比，企業(yè)設(shè)備管理能力卻略顯滯后。也正因如此，如何提高生產(chǎn)設(shè)備管理能力是當(dāng)今制造企業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)。面對(duì)這一難題，華為云“妙手”出招，為江西省省級(jí)專精特新企業(yè)江西邁杰電子科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱“邁杰電子”)打通堵點(diǎn)，助其率先走上了設(shè)備管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。
面對(duì)技術(shù)阻礙，前路在何方?
作為集生產(chǎn)、研發(fā)為一體的專業(yè)開關(guān)電源制造商，一直以來(lái)，生產(chǎn)設(shè)備是邁杰電子最為重要的資產(chǎn)。然而，對(duì)于至關(guān)重要的生產(chǎn)設(shè)備，邁杰電子卻沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備管理制度，只依賴每個(gè)班次的生產(chǎn)人員平時(shí)維護(hù)和設(shè)備損壞時(shí)維修人員維修，無(wú)法較為準(zhǔn)確評(píng)估生產(chǎn)產(chǎn)能，造成盲目購(gòu)置設(shè)備來(lái)增加產(chǎn)能，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
具體而言，邁杰電子面臨的挑戰(zhàn)主要集中在三個(gè)方面：一是設(shè)備利用率沒(méi)有統(tǒng)計(jì)，難以進(jìn)行產(chǎn)能分析以及改進(jìn);二是沒(méi)有針對(duì)設(shè)備保養(yǎng)項(xiàng)目、保養(yǎng)方案的制度;三是沒(méi)有統(tǒng)計(jì)設(shè)備工作時(shí)長(zhǎng)和生產(chǎn)周期數(shù)分布情況。
如何“修煉內(nèi)功”，啃下這塊“硬骨頭”，是邁杰電子的當(dāng)務(wù)之急。邁杰認(rèn)為，僅憑企業(yè)自身原有的信息化基礎(chǔ)，不足以完成此項(xiàng)任務(wù)。一番考慮后，邁杰電子選擇了與華為云合作，依托其建立的華為(江西)新一代信息技術(shù)應(yīng)用創(chuàng)新中心，引進(jìn)華為云技術(shù)能力，構(gòu)建數(shù)字化設(shè)備管理平臺(tái)。創(chuàng)新中心充分調(diào)研了邁杰電子生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，為之提供及時(shí)、精準(zhǔn)、全面的設(shè)備生產(chǎn)和運(yùn)維管理方案。
針對(duì)管理難點(diǎn)，華為云基于數(shù)據(jù)大腦打造面向制造業(yè)的MES、APS等系統(tǒng)，讓邁杰電子可以通過(guò)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管理，隨時(shí)了解生產(chǎn)執(zhí)行情況、工序執(zhí)行情況、質(zhì)量情況，隨時(shí)查看產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，快速響應(yīng)環(huán)境變化，從而掌控工業(yè)數(shù)據(jù)的全生命周期流轉(zhuǎn)，減少生產(chǎn)問(wèn)題、優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程、降低生產(chǎn)成本、提供生產(chǎn)效率，做出科學(xué)決策使企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益管理。
以數(shù)字賦能，讓管理驅(qū)動(dòng)
此次華為云為邁杰電子打造的解決方案主要分為五大功能模塊，即設(shè)備檔案、設(shè)備監(jiān)控、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備分析和設(shè)備看板。其中，設(shè)備檔案存儲(chǔ)每臺(tái)設(shè)備的相關(guān)信息，包括名稱、編號(hào)、規(guī)格、廠商、工藝、車間、工作時(shí)間等，詳細(xì)記錄設(shè)備相關(guān)的所有信息，方便管理人員進(jìn)行查看、維護(hù)、更新等操作。
設(shè)備監(jiān)控模塊則可以監(jiān)控所有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)狀況，以及異常待機(jī)狀態(tài)、原因與詳情，方便管理人員監(jiān)控每一臺(tái)設(shè)備的詳細(xì)生產(chǎn)狀態(tài);針對(duì)異常的設(shè)備，能夠查看具體原因與待機(jī)時(shí)長(zhǎng)，為維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備提供數(shù)據(jù)支撐;同時(shí)，每張?jiān)O(shè)備監(jiān)控卡運(yùn)行詳情清晰地顯示各種指標(biāo)數(shù)據(jù)，并對(duì)每一批次的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析評(píng)估，給出穩(wěn)定性判斷。
設(shè)備保養(yǎng)可以根據(jù)保養(yǎng)方案的配置，系統(tǒng)自動(dòng)生成下次保養(yǎng)計(jì)劃，并支持計(jì)劃自定義修改;設(shè)備分析則能夠統(tǒng)計(jì)設(shè)備當(dāng)日的開機(jī)時(shí)間、負(fù)荷時(shí)間，正常生產(chǎn)周期數(shù)、異常生產(chǎn)周期數(shù)，以詳細(xì)的工作時(shí)長(zhǎng)和生產(chǎn)周期數(shù)分布情況為設(shè)備維護(hù)提供數(shù)據(jù)支撐。
設(shè)備看板以設(shè)備為視角，對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)、時(shí)間負(fù)荷情況、實(shí)時(shí)OEE、當(dāng)前任務(wù)生產(chǎn)進(jìn)度與完成情況、車間總體設(shè)備開機(jī)率、停待機(jī)時(shí)長(zhǎng)與停待機(jī)次數(shù)等監(jiān)控分析。通過(guò)設(shè)備看板，生產(chǎn)人員能夠宏觀了解車間整體設(shè)備與單臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行情況，為及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在異常、設(shè)備負(fù)荷不足等狀況后的生產(chǎn)調(diào)度等提供指導(dǎo)依據(jù)。
在華為云的技術(shù)支撐下，邁杰電子在設(shè)備管理的數(shù)字化升級(jí)已穩(wěn)步推進(jìn)。如今，在工廠的生產(chǎn)車間內(nèi)，不僅可以通過(guò)設(shè)備監(jiān)控實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)車間數(shù)據(jù)透明化和生產(chǎn)進(jìn)度追蹤，也能基于異常告警功能實(shí)現(xiàn)對(duì)異常事件的及時(shí)管控。此外，邁杰電子還可以通過(guò)報(bào)表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)情況、作業(yè)時(shí)間、停待時(shí)長(zhǎng)、不良情況等，并通過(guò)系統(tǒng)對(duì)上報(bào)的維修任務(wù)進(jìn)行認(rèn)領(lǐng)、處理、關(guān)閉的設(shè)備維修全流程管理。
在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的路上，邁杰電子從生產(chǎn)、維護(hù)、管理等維度，不斷實(shí)現(xiàn)智能制造的核心要素、特征和要求，持續(xù)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化、精益生產(chǎn)，進(jìn)一步強(qiáng)化了智能制造相關(guān)的組織戰(zhàn)略和關(guān)鍵舉措，助力構(gòu)建智能制造發(fā)展生態(tài)。未來(lái)，華為云也將攜手邁杰電子，持續(xù)扎根制造業(yè)的數(shù)字化進(jìn)程，助力更多行業(yè)標(biāo)桿實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的最佳實(shí)踐，夯實(shí)制造強(qiáng)國(guó)的智慧工業(yè)基底。
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